2022-02-21
1524
信息員為積極響應公司CTPM精益管理的目標，不斷提升生產現場管理水平，營造一個高效、整潔、安全的生產環境。近日，電化分公司積極開展“6S”管理活動，通過實現可視化、規范化的管理，達到物盡其用、高效運行、人員安定的管理目標。
按照“6S”管理執行標準，分公司組織各車間、工段對區域的物品進行合理的布置和擺放，以最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和最簡捷的流程下完成作業，對必要的物品分類，擺放整齊，明確數量，加以標識。同時，對設備、管道、墻壁進行清理，刷漆、保持設備表面無積灰。
經過大家加班加點的努力，集控樓中控室、循環水泵房、儀表校驗室、出爐機液壓站成了此次活動的“樣板間”?！邦佒怠碧嵘吹靡姡?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; caret-color: rgb(255, 0, 0);">走近一看，物品擺放有序，設備干凈整潔，專用物品各歸其位，現場也不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等。
“簡直不敢相信，這是以前那個雜亂無序的液壓站，煥然一新啊。”中控職工劉慧贊嘆的說道。
“6S”管理不僅僅是表面的衛生整理，更多的是思想認識的改變。通過“6S”管理，有效解決工作場所凌亂無章的狀態，提高工作效率；讓員工身處舒適工作環境，時刻保持高效、嚴謹的工作作風，提高了其人文素養和職業素養；同時也有效地消除了生產區域潛在的風險隱患，強化了安全保障。
下一步分公司在維持好各樣板區高“顏值”的基礎上，繼續大力推進“6S”管理，爭取完成分公司所有工作區域的“6S”打造，為公司的高質量發展提供有力保障。（電化分公司 樊旭）
