14
信息員6月1日，電化分公司2#氣燒窯窯體砌筑工程順利完成竣工驗收，窯爐正式具備安全穩定運行條件，為分公司穩產高產筑牢核心設備根基。
據悉，該窯爐已連續高負荷運行6年，受長期高溫、物料沖刷等工況影響，存在窯襯老化、耐火磚破損脫落等突出問題，設備運行安全隱患突出。本次檢修施工重點開展舊耐火磚拆除分揀、合格舊磚復用、窯體整體重砌等核心工作，從根源上消除設備長期運行隱患，同步實現安全生產提質、運維成本壓降、生產效能提升的多重目標。
本次施工涵蓋受限空間、高空、動火等多項高風險工序，安全管控難度大、風險點密集。分公司嚴格壓實全員安全生產責任制，推行施工現場網格化分區管理，組織全體作業人員完成三級安全教育及專項施工技術交底；嚴格執行作業票證審批、專職現場監護、動態隱患巡查管理制度，緊盯高危作業關鍵環節，全程實現零違章、零事故、零失控，構建起全鏈條施工安全管控閉環。
工程實施全流程精細化質量管控，筑牢工程實體質量防線。分公司對所有進場耐火材料、輔材開展雙重復檢，嚴禁不合格物料進場使用；技術團隊優化砌筑施工方案，推行樣板引路制度，技術人員全程旁站監督，精準管控基面清理、磚縫間隙、灰漿飽滿度等關鍵工藝參數，嚴格落實分部分項工序驗收機制。最終成型窯襯結構密實、貼合度達標，從源頭規避窯襯開裂、脫落等常見質量缺陷，保障窯爐長周期穩定運行。
為降低停機檢修對連續生產的沖擊，分公司統籌人力、物資、機具各類資源，優化各施工工序銜接流程。通過實行施工班組24小時倒班作業、管理人員全程在崗值守模式，穿插推進舊磚拆除、分揀篩選、窯體砌筑等工序，動態調整施工進度計劃，在安全、質量雙達標的前提下，按期完成全部施工任務，最大限度壓縮停機時長。同時，工程深度踐行精益管控與綠色施工理念，對拆除的廢舊耐火磚逐塊檢測、分揀篩選，復用性能達標磚體，大幅減少新耐火材料采購量，通過固廢資源化利用實現降本降耗，達成安全生產、節能減耗與經濟效益雙贏。
此次2#氣燒窯砌筑工程的圓滿收官，徹底修復了窯爐本體設備缺陷，全面恢復窯爐額定運行性能。下一步，電化分公司將持續深化設備全生命周期精細化管理，常態化開展設備隱患排查治理，以可靠的設備運維體系夯實生產保障底盤，助力企業高質量發展。（石海陽）
