2026-06-24
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信息員6月份，電化分公司精準落地三項自動化升級改造，從巡檢模式、監控精度、設備操控三處精準發力，用一系列務實、高效的“微革新”，為企業安全生產和提質增效按下“加速鍵”。
集中監控 統籌全域巡檢
以往巡檢崗位作業分散、數據零散，生產動態掌握不及時，是現場管理的一大短板。針對這一問題，分公司完成巡檢休息室全方位升級，打造一體化集中監控陣地。新陣地整合全域生產監控、數據展示資源，實現人員集中辦公、數據實時更新、工況動態研判。徹底告別“碎片化巡檢”模式，工作人員足不出室即可全方位掌握全廠生產狀態，隱患排查、工況調整更精準、更高效，讓巡檢工作從“被動巡查”變為“主動管控”，現場管理質效大幅升級。
毫秒校時 統一監控時序
此前，全廠386個攝像頭、22臺硬盤錄像機獨立計時，長期存在“時間漂移”問題，人工校時費時費力，還會導致生產事件追溯失真。為打通智能監控堵點，分公司加裝GPS時間同步服務器，實現每8小時自動精準校時，將時間誤差嚴控至毫秒級。真正實現全域監控時間統一、全程“零人工運維”，視頻檢索、事故回溯精準高效，為廠區安全溯源、合規管控筑牢堅實的數字化底座。
遠程操控 設備減負增效
針對負壓吸塵設備只能現場啟停、故障排查繁瑣、預警滯后等問題，分公司完成設備智能化迭代升級。技術團隊優化控制程序，將設備運行參數、工作信號、故障報警全部接入中控系統，實現一鍵遠程啟停、實時監測、智能預警。改造后，徹底省去人員往返現場的冗余操作，大幅降低勞動強度，崗位工作效率提升6.3%，設備自動化管控能力實現質的飛躍。
小技改迸發大能量，微升級激活新動能。此次三項技改落地，是電化分公司數字化、智能化轉型的生動實踐。分公司將持續聚焦生產一線痛點難點，深耕技術創新、精進管理模式，以智能技改賦能安全生產，持續推動企業高質量、智慧化高效發展。(鄭靜 郭江平)
