2025-12-15
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信息員今年以來，公司深入貫徹陜煤集團“四種經營理念”，錨定“向精細要效益、向創新要動能”核心方向，將水資源管理作為降本增效與綠色轉型的關鍵抓手，在廢水處理、供水保障、需求穿透三大領域取得實質性突破，累計實現降本超百萬元。
讓“廢水”轉化為“可用資源”
高含鹽廢水處理是工業節水減排的核心難題，公司發電、電石生產環節日均產生高含鹽廢水，若處理不徹底不僅造成水資源浪費，還會增加環保壓力。針對這一痛點，技術團隊經過多輪工藝論證，創新采用“預處理+膜分離+蒸發結晶”組合工藝，最終處理后水質完全符合工業循環冷卻水處理設計規范要求。在工藝達標的基礎上，公司進一步構建“梯級回用+固廢資源化”閉環體系，處理后清水優先供給循環冷卻系統、二期兩臺機組空冷島噴淋及脫硫塔生產裝置，年均替代新鮮水用量32.85萬噸，節水率同比提升44%，年直接創效115萬元，真正達成“廢水零排放、固廢再利用”目標。
為“生命線”筑牢穩定屏障
生產用水是發電機組連續運行的“生命線”，此前公司采用單路供水模式，存在管路檢修或故障時斷供的風險。為化解這一隱患，公司結合3000立方米集水池的實際布局，增設水務集團補水管路，構建“主供+備用”雙回路供水系統。該系統具備快速切換能力，當主供管路因檢修或突發故障停供時，備用管路可在10分鐘內完成自動切換，確保生產設備“零斷流”運行。改造后運行數據顯示，供水系統故障率同比下降85%，每年減少因停水導致的設備空轉損耗、生產延誤等間接損失超50萬元，既為機組安全穩定運行提供了堅實保障，也為后續滿負荷生產、提升整體效益奠定了基礎。
讓“細節優化”匯聚“降本合力”
以往水資源管理工作中，存在“僅滿足指標要求、未深挖生產需求”的被動問題。今年以來，公司轉變工作思路，組織專項團隊深入各生產車間，通過現場調研、數據復盤、座談交流等方式，系統梳理生產中的“顯性要求”與“隱性壓力”，形成量化清晰的“痛點清單”。如水質波動會導致機組降負荷運行，設備微小缺陷會增加非計劃檢修成本，廢水處理設施每延遲投運1個月，將多支出水費10.8萬元。以“痛點清單”為導向，公司精準結合近期運行數據分析：除鹽水供應穩定性需提升40%，才能完全匹配機組負荷變化需求；廢水處理設施若提前10天投運，可直接節省水費3.6萬元?；诖?，公司推行“清單化管理、靶向性改進”機制，推動各環節從“被動響應問題”向“主動優化流程”轉變，逐步凝聚起全流程降本增效的協同合力。
從廢水閉環利用破解環保難題，到雙路供水保障生產穩定，再到需求穿透優化管理流程，公司以“水”為媒，既解決了生產中的成本痛點，又踐行了綠色發展的社會責任。下一步，公司將持續深化陜煤集團“四種經營理念”，在水資源高效利用、環保技術升級等領域加大投入，為企業高質量發展注入持久動力。（莊文歡 谷兵兵）
