此前，電石一、二工段的石灰篩下物及氣燒窯中間倉除塵灰，均通過氣力輸灰系統運往石灰壓球儲灰罐，參與壓球生產配比。但隨著公司成本管控深化，車間重啟傳統叉車轉運的模式，導致車間生產效率問題突出、人力成本增長等。

面對困境，分公司迅速組建專項攻關小組，深入生產一線反復勘察、論證，最終敲定科學改造方案。團隊大膽創新，將原輸送至石灰壓球處的三路管道改接至閑置的1#散裝灰罐，既盤活了廢舊裝置，又讓物料可直接裝車，極大簡化了輸送流程。同時，保留了原有至壓球處的管道，實現“一管多用”，為生產靈活調配提供了保障。

改造工程落地后，效益顯著。物料輸送告別手動操作與叉車轉運的模式，全程自動化運行大幅提升生產效能，降低了人力成本與設備損耗；叉車使用頻次銳減，物料揚塵問題得到根治，車間環境煥然一新，切實保障了員工健康。從長遠來看，該改造有效控制了生產成本，顯著增強了企業市場競爭力。

此次改造，是分公司間攻堅克難、創新突破的生動寫照。未來，分公司將繼續踐行降本增效、綠色發展理念，深耕技術革新，優化生產流程，為公司的可持續發展持續發力。（劉耀邦）

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2025-06-18