近日,公司成功完成電石爐凈化系統布袋倉反吹機構的技術改造,有效解決了一氧化碳泄漏問題,大幅提升了生產安全性與穩定性。

據悉,在電石爐持續運行過程中,凈化系統尾氣里一氧化碳含量高達70%-80%,屬于高濃度危險氣體。布袋倉反吹機構肩負定期清灰重任,對維持過濾效果起著關鍵作用。然而,此前反吹機構軸封采用傳統填料密封,弊端明顯。因頻繁運轉,密封處磨損極快,維護人員需高頻率更換密封材料 ,即便如此,密封效果仍難以穩定達標。給現場作業人員生命安全和生產環境帶來極大隱患。

面對這一嚴峻問題,公司相關技術團隊迅速響應,經過多輪現場勘查、技術研討和方案比選,決定采用“密封盒+氮氣保護”的創新技術方案。技術人員精心設計并加工了尺寸為φ346mmx340mmx290mm的金屬圓體密封盒,將其制作成兩半式抱箍結構。在反吹機構旋轉軸處,用螺栓緊密連接兩半式抱箍,實現對旋轉軸的有效包裹。同時,引入微正壓氮氣至密封盒內部,形成一道致密的“氣簾屏障”,成功阻止一氧化碳外溢。
此次改造項目實施過程中,技術人員嚴格把控每一道工序,從密封盒的精準加工,到安裝時的毫米級校準,再到氮氣引入系統的反復調試,確保了改造的高質量完成。項目完成后,經專業設備檢測,軸封處一氧化碳泄漏量降低至安全閾值以下,幾乎實現“零泄漏”,為生產筑牢安全防線。
該技術改造不僅消除安全隱患,也帶來顯著經濟效益。因減少維護頻次,設備運行時間延長,有效提升生產效率,降低維護成本。此外,環保效益同樣突出,一氧化碳排放量減少,降低對周邊環境的污染風險,助力公司綠色發展。“未來,公司將持續加大技術創新投入,密切關注行業先進技術,不斷優化生產工藝與設備,為員工創造更安全的工作環境,為行業綠色、安全發展貢獻力量?!痹O備技術員高彥飛說道。(郭義軒 鄭靜)


2025-06-10
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