2023-11-06
1168
信息員生產區域整潔明亮，設備擺放整齊劃一，安全標識牌吊掛有序，班前會議學習熱情充沛……標準化、精細化管理正成為公司一道亮麗的風景。一年多以來，公司以“6S-CTPM”班組管理建設為抓手，構建“標準化+責任+創新”管理體系，將管理提升、環境改善作為保障公司安全生產的重要抓手，推動了安全生產標準化建設提檔升級，使班組建設與安全生產相融互促、相得益彰。
“頂層設計”，讓精益化管理“動”起來
公司把班組建設全面覆蓋、安全生產全面結合、經營業績全面提升作為“6S-CTPM”班組管理的基本要求，制定下發《神木能源發展有限公司關于成立“6S-CTPM”班組建設項目組織機構的通知》《神木能源發展有限公司“6S-CTPM”精益管理競賽考評管理辦法》，成立以公司領導為組長的“6S-CTPM”班組管理領導小組。同時，為保證公司“6S-CTPM”班組管理項目推進的效果，公司設立“6S-CTPM”班組管理項目推進辦，將“6S-CTPM”班組管理與公司重點工作緊密結合。并且推進工作采取“PDCA循環模式”進行，確定樣板區并培訓如何開展，顧問老師過程指導，通過制定計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高等環節，循環鞏固與工作融合。
譜好提升曲，讓精益化管理“活”起來
公司以“6S-CTPM”班組管理建設為切入點，通過生產、辦公區域現場的實際情況，制定了各單位、各部門“6S-CTPM”班組管理工作計劃、提升目標，按照管生產、管現場、管人員“三統一”的原則，編制檢查標準，細化標準，明確每一區域管理負責人，確保每件生產設備有人管理、有人監管。截至目前，公司228個區域已全部通過驗收，驗收過程中完成不合理點整改502個；為從思想根本上進行轉變，公司采用理論培訓與深入基層相結合的方式對分公司打造區域進行了專職輔導，對亮點、改善提案、跑冒滴漏等專項培訓進行15次，強化了班組成員的安全生產理念；針對各生產車間設備損壞老化隱患問題，公司鼓勵員工積極開展亮點、重點提案改善，共收集到改善亮點200件、重點提案221件，取得了超預期的效果。在推進“6S-CTPM”班組管理過程中，公司建立“0階段”管理活動看板11塊，維持基準卡輸出148份，有力促進了車間標準化建設工作。
“以賽為媒”，讓精益化管理“創”出成績
為持續推進“6S-CTPM”班組管理工作向縱深開展，提升全員精細化管理水平，公司建立了常態化測評、動態化跟蹤的管理機制，以“紅牌大作戰”以及“紅黃旗競賽”為載體，按照“精管理、保維持、促創新”的工作思路，強化督導檢查。定期對各生產現場、辦公區域進行現場督查、對問題點發出“紅牌”，提出整改意見，要求責任落實到人、限時整改，紅牌行動現已完成整改416條。與此同時，公司嚴格執行“6S-CTPM”紅黃旗評價競賽制度，組織進行紅黃旗評價8次，輸出不合理點361條，已改善完成357條；以問題排查為導向，以治理跑冒滴漏為手段，公司組織開展多次設備“跑冒滴漏”整治活動，現已排查整改527個問題，現場環境得到了較大改善，讓漏點“無處可藏”，保障生產設備平穩運行。（莊文歡）
